पवन टरबाइन टॉवर दरवाजा फ्रेम वेल्डिंग

1, वेल्डिंग उपभोग्य सामग्रियों का चयन

क्योंकि वेल्डिंग भाग बहुत महत्वपूर्ण है, कम अशुद्धता सामग्री, अच्छी क्रूरता और अच्छी दरार प्रतिरोध वाली वेल्डिंग सामग्री को प्राथमिकता देना आवश्यक है, जैसे कि हमारे GFL-71Ni (GB/T10045 T494T1-1 C1 A, AWS A5.20 E71T-1C) -जे)।

GFL-71Ni उत्पादों का विशिष्ट प्रदर्शन:

● बहुत कम अशुद्धता तत्व सामग्री, P+S ≤0.012% (wt%) को नियंत्रित किया जा सकता है।

● उत्कृष्ट बढ़ाव प्लास्टिसिटी, ब्रेक≥27% के बाद बढ़ाव।

● उत्कृष्ट प्रभाव क्रूरता, -40 डिग्री सेल्सियस प्रभाव अवशोषण ऊर्जा ≥ 100J से अधिक।

● उत्कृष्ट सीटीओडी प्रदर्शन।

● प्रसार हाइड्रोजन सामग्री H5 या उससे कम। 

2, वेल्डिंग प्रक्रिया नियंत्रण

(1) वेल्डिंग प्रीहीटिंग और इंटर-चैनल तापमान नियंत्रण

प्रासंगिक मानकों और व्यापक पिछले अनुभव का जिक्र करते हुए, प्रीहीटिंग और इंटर-चैनल तापमान का चयन करने की सिफारिश की जाती है:

● 20~38mm मोटा, प्रीहीटिंग तापमान 75 डिग्री सेल्सियस से ऊपर।

● 38~65mm मोटा, प्रीहीटिंग तापमान 100 डिग्री सेल्सियस से ऊपर।

● 65 मिमी से अधिक मोटा, प्रीहीटिंग तापमान 125 डिग्री सेल्सियस से ऊपर।

सर्दियों में, गर्मी के नुकसान पर विचार करने की आवश्यकता होती है, इसलिए इसे इस आधार पर 30 ~ 50 डिग्री सेल्सियस तक समायोजित किया जाना चाहिए।

(2) पर्याप्त अंतर-चैनल तापमान बनाए रखने के लिए वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान वर्कपीस को लगातार गर्म किया जाना चाहिए

● 20 ~ 38 मिमी मोटी, चैनल 130 ~ 160 डिग्री सेल्सियस के बीच तापमान को नियंत्रित करने की सिफारिश की जाती है।

● 38 ~ 65 मिमी मोटी, चैनल 150 ~ 180 डिग्री सेल्सियस के बीच तापमान को नियंत्रित करने की सिफारिश की जाती है।

● 65 मिमी से अधिक मोटी, चैनल 170 ~ 200 डिग्री सेल्सियस के बीच तापमान को नियंत्रित करने की सिफारिश की जाती है।

संपर्क तापमान मापने के उपकरण, या एक विशेष तापमान मापने वाले पेन का उपयोग करने के लिए तापमान मापने वाला उपकरण सबसे अच्छा है। 

3, वेल्डिंग विनिर्देश नियंत्रण

वेल्डिंग तार व्यास	अनुशंसित पैरामीटर	ऊष्मा इनपुट
1.2 मिमी	220-280ए/26-30वी 300 मिमी / मिनट	1.1-2.0 केजे / मिमी
1.4 मिमी	230-300ए/26-32वी 300 मिमी / मिनट	1.1-2.0 केजे / मिमी

नोट 1: नीचे की वेल्डिंग के लिए छोटे करंट का चयन किया जाना चाहिए, और फिलिंग कवर उचित रूप से बड़ा हो सकता है, लेकिन अनुशंसित मूल्य से अधिक नहीं होना चाहिए।

नोट 2: एकल वेल्ड बीड की चौड़ाई 20 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए, और वेल्ड बीड को वास्तविक स्थिति के अनुसार व्यवस्थित किया जाना चाहिए।जब खांचा चौड़ा हो तो मल्टी पास वेल्डिंग का उपयोग करना चाहिए, जो अनाज को परिष्कृत करने के लिए फायदेमंद होता है।

4. वेल्डिंग अनुक्रम नियंत्रण

कुंडलाकार वेल्ड के लिए बहु-व्यक्ति सममित वेल्डिंग का उपयोग करना सबसे अच्छा है, जो संकोचन तनाव को बहुत कम कर सकता है, और 4-व्यक्ति सममित वेल्डिंग 2-व्यक्ति सममित वेल्डिंग से बेहतर है।

5, वेल्डिंग के बीच में हाइड्रोजन को हटाना 

मध्य खंड में हाइड्रोजन को हटाना मोटी प्लेटों की वेल्डिंग में विसारक हाइड्रोजन के संचय के विरुद्ध किया गया एक उपाय है।शोध से पता चलता है कि प्रभाव 70 मिमी से बड़ी मोटी प्लेटों के लिए स्पष्ट है।संचालन प्रक्रिया इस प्रकार है:

● पूरे मनका के लगभग 2/3 भाग को वेल्डिंग करना बंद करें।

● निर्जलीकरण 250-300 ℃ × 2 ~ 3h।

● हाइड्रोजन निकालने का काम पूरा होने तक वेल्ड करना जारी रखें।

● वेल्डिंग के बाद, इन्सुलेशन कपास के साथ कवर करें और कमरे के तापमान पर धीरे-धीरे ठंडा करें। 

6. अन्य मामलों पर ध्यान देने की आवश्यकता है

● वेल्डिंग से पहले, बेवल साफ और स्वच्छ होने चाहिए।

● स्विंग जेस्चर से यथासंभव बचना चाहिए।सीधे वेल्डिंग बीड और मल्टी-लेयर मल्टी-पास वेल्डिंग का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है।

● निचले वेल्डिंग तार की विस्तार लंबाई 25 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए।यदि नाली बहुत गहरी है, तो कृपया शंक्वाकार नोजल चुनें।

● कार्बन प्लानर को साफ करने के बाद, वेल्डिंग जारी रखने से पहले धातु के रंग को पॉलिश किया जाना चाहिए।

हमारे पास पवन ऊर्जा उद्योग में उपयोग की जाने वाली वेल्डिंग उपभोग्य सामग्रियों की बड़ी संख्या में आवेदन उदाहरण हैं, पूछताछ में आपका स्वागत है!