पवन टरबाइन टॉवर दरवाजा फ्रेम वेल्डिंग

1、वेल्डिंग उपभोग्य सामग्रियों का चयन

क्योंकि वेल्डिंग भाग बहुत महत्वपूर्ण है, इसलिए कम अशुद्धता सामग्री, अच्छी कठोरता और अच्छी दरार प्रतिरोध वाली वेल्डिंग सामग्री को प्राथमिकता देना आवश्यक है, जैसे कि हमारा GFL-71Ni (GB/T10045 T494T1-1 C1 A, AWS A5.20 E71T-1C -जे)।

GFL-71Ni उत्पादों का विशिष्ट प्रदर्शन:

● बहुत कम अशुद्धता तत्व सामग्री, P+S ≤0.012% (wt%) को नियंत्रित किया जा सकता है।

● उत्कृष्ट बढ़ाव प्लास्टिसिटी, ब्रेक के बाद बढ़ाव≥27%।

● उत्कृष्ट प्रभाव क्रूरता, -40 डिग्री सेल्सियस प्रभाव अवशोषण ऊर्जा ≥ 100J से अधिक।

● उत्कृष्ट सीटीओडी प्रदर्शन।

● प्रसार हाइड्रोजन सामग्री H5 या उससे कम। 

2、 वेल्डिंग प्रक्रिया नियंत्रण

(1) वेल्डिंग प्रीहीटिंग और अंतर-चैनल तापमान नियंत्रण

प्रासंगिक मानकों और व्यापक पिछले अनुभव का हवाला देते हुए, प्रीहीटिंग और इंटर-चैनल तापमान का चयन करने की अनुशंसा की जाती है:

● 20~38 मिमी मोटा, 75 डिग्री सेल्सियस से ऊपर प्रीहीटिंग तापमान।

● 38~65मिमी मोटा, प्रीहीटिंग तापमान 100 डिग्री सेल्सियस से ऊपर।

● 65 मिमी से अधिक मोटा, 125 डिग्री सेल्सियस से ऊपर प्रीहीटिंग तापमान।

सर्दियों में, गर्मी के नुकसान पर विचार करने की आवश्यकता होती है, इसलिए इसे इस आधार पर 30 ~ 50 डिग्री सेल्सियस तक समायोजित किया जाना चाहिए।

(2) पर्याप्त अंतर-चैनल तापमान बनाए रखने के लिए वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान वर्कपीस को लगातार गर्म किया जाना चाहिए

● 20~38मिमी मोटाई, चैनलों के बीच तापमान को 130~160 डिग्री सेल्सियस पर नियंत्रित करने की अनुशंसा की जाती है।

● 38~65मिमी मोटाई, चैनलों के बीच तापमान को 150~180 डिग्री सेल्सियस पर नियंत्रित करने की अनुशंसा की जाती है।

● 65 मिमी से अधिक मोटाई वाले चैनलों के बीच तापमान को 170~200 डिग्री सेल्सियस पर नियंत्रित करने की अनुशंसा की जाती है।

तापमान मापने वाले उपकरण के लिए संपर्क तापमान मापने वाले उपकरण, या एक विशेष तापमान मापने वाले पेन का उपयोग करना सबसे अच्छा है। 

3、वेल्डिंग विशिष्टता नियंत्रण

वेल्डिंग तार व्यास	अनुशंसित पैरामीटर	ऊष्मा इनपुट
1.2 मिमी	220-280ए/26-30वी 300मिमी/मिनट	1.1-2.0KJ/मिमी
1.4 मिमी	230-300ए/26-32वी 300मिमी/मिनट	1.1-2.0KJ/मिमी

नोट 1: बॉटम वेल्डिंग के लिए छोटे करंट का चयन किया जाना चाहिए, और फिलिंग कवर उचित रूप से बड़ा हो सकता है, लेकिन अनुशंसित मूल्य से अधिक नहीं होना चाहिए।

नोट 2: एकल वेल्ड बीड की चौड़ाई 20 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए, और वेल्ड बीड को वास्तविक स्थिति के अनुसार व्यवस्थित किया जाना चाहिए। जब नाली चौड़ी हो तो मल्टी-पास वेल्डिंग का उपयोग करना चाहिए, जो अनाज को परिष्कृत करने के लिए फायदेमंद है।

4. वेल्डिंग अनुक्रम नियंत्रण

कुंडलाकार वेल्ड के लिए बहु-व्यक्ति सममित वेल्डिंग का उपयोग करना सबसे अच्छा है, जो संकोचन तनाव को काफी कम कर सकता है, और 4-व्यक्ति सममित वेल्डिंग 2-व्यक्ति सममित वेल्डिंग से बेहतर है।

5、वेल्डिंग के बीच में हाइड्रोजन हटाना 

मध्य भाग में हाइड्रोजन हटाना मोटी प्लेटों की वेल्डिंग में फैलने योग्य हाइड्रोजन के संचय के विरुद्ध लिया गया एक उपाय है। शोध से पता चलता है कि 70 मिमी से बड़ी मोटी प्लेटों के लिए प्रभाव स्पष्ट है। ऑपरेशन प्रक्रिया इस प्रकार है:

● पूरे मनके के लगभग 2/3 भाग पर वेल्डिंग करना बंद कर दें।

● डिहाइड्रोजनेशन 250-300℃×2~3h.

● हाइड्रोजन हटाने का काम पूरा होने तक वेल्ड करना जारी रखें।

● वेल्डिंग के बाद, इन्सुलेशन कॉटन से ढक दें और धीरे-धीरे कमरे के तापमान तक ठंडा करें। 

6. अन्य मामले जिन पर ध्यान देने की आवश्यकता है

● वेल्डिंग से पहले बेवेल साफ़ सुथरा होना चाहिए।

● जितना हो सके स्विंग इशारों से बचना चाहिए। सीधे वेल्डिंग बीड और मल्टी-लेयर मल्टी-पास वेल्डिंग का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है।

● निचले वेल्डिंग तार की विस्तार लंबाई 25 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए। यदि नाली बहुत गहरी है, तो कृपया शंक्वाकार नोजल चुनें।

● कार्बन प्लानर को साफ करने के बाद, वेल्डिंग जारी रखने से पहले धातु के रंग को पॉलिश किया जाना चाहिए।

हमारे पास पवन ऊर्जा उद्योग में प्रयुक्त वेल्डिंग उपभोग्य सामग्रियों के बड़ी संख्या में अनुप्रयोग उदाहरण हैं, पूछताछ के लिए आपका स्वागत है!