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जहाज निर्माण, पुलों, इस्पात संरचनाओं और अन्य उद्योगों के वेल्डिंग संचालन में, अक्सर लंबे समकोण वेल्ड वेल्डेड होते हैं, और स्वचालित वेल्डिंग का उपयोग ज्यादातर वेल्डिंग ट्रॉलियों, स्वचालित वेल्डिंग हथियारों और अधिक कुशल मल्टी-इलेक्ट्रोड वेल्डिंग विधियों के साथ किया जाता है। टी-रो मल्टी-इलेक्ट्रोड वेल्डिंग के लिए, हमारी कंपनी ने GCL-11G मेटल पाउडर टाइप वेल्डिंग वायर के साथ GFL-70C आयरन पाउडर टाइप फ्लक्स कोर्ड वायर लॉन्च किया, जिसे अधिक से अधिक ग्राहकों द्वारा स्वीकार किया जा रहा है। इस वेल्डिंग संयोजन विधि में उच्च वेल्डिंग गति, उत्कृष्ट जिंक पाउडर-प्रतिरोधी प्राइमर और सुंदर वेल्ड मनका गठन है। सामने के तार GCL-11G की जमाव दक्षता 97% तक है, मुख्य रूप से भराव धातु की मात्रा के कारण, और पीछे के तार GFL-70C वेल्ड बीड के गठन को सुनिश्चित करता है, और वेल्डिंग की गति 1000-1400 मिमी तक पहुंच सकती है /मिनट यह मुख्य रूप से जहाजों, पुलों, मशीनरी, वाहनों और इस्पात संरचनाओं जैसी विभिन्न संरचनाओं के फ्लैट वेल्डिंग और फ्लैट फ़िलेट वेल्डिंग के लिए उपयुक्त है।
मल्टी-इलेक्ट्रोड टी-पंक्ति उच्च गति और कुशल वेल्डिंग
वेल्ड स्लैग हटाने की उपस्थिति
डीस्लैगिंग से पहले
डीस्लैगिंग के बाद
इस वेल्डिंग विधि की सबसे बड़ी विशेषता इसकी उच्च दक्षता, एक ही समय में मल्टी-इलेक्ट्रोड वेल्डिंग है, और ध्रुवता और चुंबकीय क्षेत्र के हस्तक्षेप के बारे में चिंता करने की कोई आवश्यकता नहीं है। फ़िलेट वेल्ड के प्रत्येक समूह में वेल्डिंग टॉर्च के दो सेट होते हैं, और प्रत्येक समूह में आगे और पीछे के तार होते हैं। सामने के तार में बेहतर सरंध्रता प्रतिरोध होता है और यह बड़ी मात्रा में भराव धातु के रूप में कार्य करता है। पीछे के तार को केवल यह सुनिश्चित करने की आवश्यकता है कि वेल्ड बीड सपाट, एक समान और साफ बना हो। इस संयोजन के पिछले तार के रूप में लौह पाउडर प्रकार के फ्लक्स कोर्ड तार की मौजूदा विशेषताएं, इसके मिलान आकार और उपस्थिति की आवश्यकताओं को पूरा कर सकती हैं। इस वेल्डिंग विधि का वेल्डिंग टॉर्च कोण और दूरी समायोजन नीचे दिए गए चित्र में दिखाया गया है:
हाइब्रिड बहुत उच्च गति फ़िलेट वेल्डिंग:
नोट: वेल्डिंग के दौरान पिघले हुए पूल की वास्तविक गर्मी के अनुसार आगे और पीछे के तारों के बीच की दूरी को समायोजित करें
यह वेल्डिंग विधि विभिन्न वेल्डिंग मापदंडों को समायोजित करके वांछित वेल्डिंग अपेक्षा प्राप्त कर सकती है। वेल्डिंग करंट, वोल्टेज, वेल्डिंग गति, वेल्डिंग टॉर्च दूरी आदि को समायोजित करके, विभिन्न वेल्डिंग कोण आकार प्राप्त किए जा सकते हैं।
मिश्रित अति उच्च गति फ़िलेट वेल्डिंग उदाहरण 1
GCL-11G (उन्नत इलेक्ट्रोड)/GFL-70C (रियर इलेक्ट्रोड) 1.4 मिमी:
| करंट और वोल्टेज | वेल्डिंग की गति मिमी/मिनट | सोल्डर पैर की लंबाई |
| पायनियर 360ए/32वी अनुवर्ती कक्षा 360ए/38वी इलेक्ट्रोड रिक्ति 25MM | 800 | 9-10 |
| 1000 | 7-8 |
| लंबाई मापना | 9.0 | लंबाई मापना | 7.0 | |
| उत्तलता | 0.4 | उत्तलता | 0.8 | |
| प्रवेश | 2.0 | प्रवेश | 2.2 |
मिश्रित अति उच्च गति फ़िलेट वेल्डिंग उदाहरण 2
GCL-11G (उन्नत इलेक्ट्रोड)/GFL-70C (रियर इलेक्ट्रोड) 1.6 मिमी:
| करंट और वोल्टेज | वेल्डिंग की गति मिमी/मिनट | सोल्डर पैर की लंबाई |
| पायनियर 360ए/32वी अनुवर्ती कक्षा 360ए/38वी इलेक्ट्रोड रिक्ति 25MM | 1000 | 8-9 |
| 1200 | 7-8 |
प्रवेश का पता लगाना
| लंबाई मापना | 8.0 |
| लंबाई मापना | 7.0 |
| उत्तलता | 0 | उत्तलता | 0.3 | |
| प्रवेश | 2.4 | प्रवेश | 2.7 |
GCL-11G+GFL-70C वेल्डिंग स्थिति अनुशंसा
| वेल्डिंग श्रेणी | विशिष्टता मिमी | वेल्डिंग विशिष्टता | वेल्डिंग की गति मिमी/मिनट | सोल्डर लेग का आकार मिमी | टिप्पणी | |
| सामने रेशम | पीछे का रेशम | |||||
| संयोजन | 1.4 | 350-400ए 32-36V | 320-380ए 36-38V | 700- 1000 | 5-8 | सामने का तार GCL-11G है, जिसका उपयोग मुख्य रूप से भरने, उच्च धारा, कम वोल्टेज के लिए किया जाता है; पिछला तार GFL-70C, उच्च वोल्टेज, कम धारा वाला है |
| 1.6 | 360-420ए 36-38V | 320-400ए 36-38V | 1000- 14000 | 5-8 | ||
दूसरा: विशिष्ट वेल्डिंग टॉर्च कोण और वेल्डिंग गति को पुनः समायोजित करके 9-12 मिमी वेल्डिंग कोण प्राप्त किया जा सकता है। वेल्ड मनका जैसा कि नीचे दिखाया गया है:
12 मिमी बड़ा वेल्डिंग कोण
इस वेल्डिंग विधि के लिए, कृपया निम्नलिखित वेल्डिंग अनुशंसाओं और सावधानियों का भी पालन करें
1. सतह के मलबे, जंग, तेल के दाग और ऑक्सीकरण अवशेषों को साफ करें, अन्यथा यह छिद्रों या खराब मोल्डिंग जैसे दोषों का कारण बन सकता है।
2. अत्यधिक जल वाष्प सामग्री वेल्डिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करेगी और छिद्रों का कारण बनेगी। यदि आर्द्रता अधिक है, तो वेल्डिंग से पहले उचित निरार्द्रीकरण किया जाना चाहिए, और एक तरफा रात भर वेल्डिंग से बचना चाहिए।
3. पेंट फिल्म की मोटाई आम तौर पर 15-35um पर नियंत्रित की जाती है। यदि पेंट फिल्म की मोटाई बहुत मोटी है, तो यह आसानी से छिद्रों का कारण बनेगी, और यदि आवश्यक हो तो इसे पॉलिश करने की आवश्यकता है।
4. गैस प्रवाह दर को 20-25l/मिनट पर नियंत्रित किया जाता है, शुष्क बढ़ाव को लगभग 20~25mm पर नियंत्रित किया जाता है, और हवा की गति 2m/s से अधिक होती है, और आवश्यक आश्रय की आवश्यकता होती है।
5. जब संयुक्त वेल्डिंग:
(1) सामने का तार GCL-11G वेल्डिंग पावर पैनल ठोस गियर का चयन करता है, और पीछे का तार GFL-70C वेल्डिंग पावर पैनल कोर गियर का चयन करता है;
(2) जब वेल्डिंग फ़िलेट वेल्ड किया जाता है, तो चौगुनी ध्रुवों के प्रत्येक समूह को सामने और पीछे के तारों के साथ एक दूसरे का सामना करने के तरीके से किया जाता है।
उपरोक्त केवल संदर्भ के लिए है, यदि कोई अनुपयुक्तता हो तो कृपया बेझिझक मुझे बताएं।
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पोस्ट करने का समय: दिसंबर-20-2022