फ्लक्स कोर वेल्डिंग नोजल का चयन

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नोजल का परिचय

वेल्डिंग परिचालन में नोजल अक्सर एक अनदेखी वेल्डिंग सहायक वस्तु होती है। पिछली तकनीकी सेवा प्रक्रिया में, हमने पाया कि वेल्डिंग दोष अक्सर नोजल के अनुचित उपयोग के कारण होते थे। उचित नोजल सामग्री, आकार और प्रकार का चयन करने से डाउनटाइम कम करने, लागत कम करने और वेल्ड गुणवत्ता और उत्पादकता में सुधार करने में मदद मिल सकती है।

नोजल की भूमिका परिरक्षण गैस को पिघले हुए पूल तक ले जाना और पिघले हुए पूल को संदूषण से बचाना है। नोजल का चयन यह सुनिश्चित कर सकता है कि उपयुक्त प्रवाह दर वाली गैस वेल्डेड पिघले हुए पूल में प्रवेश करती है। यदि उचित नोजल का चयन नहीं किया गया है, तो वेल्डमेंट में अत्यधिक छींटे और सरंध्रता सहित कई समस्याएं हो सकती हैं, जो अंततः पुन: कार्य के कारण डाउनटाइम का कारण बन सकती हैं। इसलिए सही नोजल कैसे चुनें यह बेहद महत्वपूर्ण है। निम्नलिखित कई सामान्य नोजल और उनके फायदे और नुकसान का परिचय देता है।
सीधा नोजल

#स्ट्रेटनोजल

सीधे नोजल सबसे आम नोजल प्रकार हैं। लाभ यह है कि इसका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है और इसे विभिन्न वेल्डिंग परिदृश्यों में लागू किया जा सकता है, और गैस परिरक्षण प्रभाव बेहतर होता है; नुकसान यह है कि नोजल के मोटे सामने वाले सिरे के कारण, नाली संकीर्ण होने पर यह गहराई तक प्रवेश नहीं कर सकता है, और वेल्डिंग तार की लंबी स्टिक-आउट लंबाई चाप को अस्थिर कर देगी और गैस को प्रभावित करेगी। साथ ही, दृष्टि की रेखा को अवरुद्ध करने वाला सामने का सिरा वेल्डिंग के दौरान पिघले हुए पूल और चाप के अवलोकन को भी प्रभावित करेगा।

#कोननोजल

शंक्वाकार नोजल का उपयोग आमतौर पर संकीर्ण अंतराल नाली वेल्डिंग में किया जाता है। सामने का सिरा शंक्वाकार है. इसका लाभ यह है कि सामने का सिरा छोटा है, यह संकीर्ण नाली में गहराई तक जा सकता है, और पिघले हुए पूल और चाप के आकार का निरीक्षण करना सुविधाजनक है; नुकसान यह है कि बाहरी व्यास छोटा है, जो गैस प्रवाह को प्रभावित करेगा। गुणवत्ता की रक्षा के लिए, वेल्डिंग के दौरान वायु छिद्र उत्पन्न हो सकते हैं, और वेल्डिंग के दौरान छींटे नोजल को अवरुद्ध करने की अधिक संभावना रखते हैं, और दीर्घकालिक वेल्डिंग के दौरान प्रतिस्थापन आवृत्ति बढ़ जाएगी, जिससे लागत में वृद्धि होगी।

नोजल से संपर्क टिप तक

नोजल और संपर्क टिप के बीच संबंध का वेल्ड की गुणवत्ता पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। संपर्क टिप नोजल से कम या नोजल से अधिक हो सकती है। नोजल से कम संपर्क टिप बेहतर गैस परिरक्षण गुणवत्ता प्रदान कर सकती है, लेकिन साथ ही यह वेल्डिंग तार की स्टिक-आउट लंबाई को छोटा कर देगी, जिससे वेल्डिंग टॉर्च के लिए खांचे में प्रवेश करना मुश्किल हो जाएगा। इसके विपरीत, एक संपर्क टिप जो नोजल से ऊंची है, प्रतिबंधित क्षेत्र या बेवल तक पहुंच के लिए बेहतर है, लेकिन गैस सुरक्षा की गुणवत्ता खराब होगी।

इसलिए, वेल्डिंग ऑपरेटर को फायदे और नुकसान का वजन करने के बाद अधिक उपयुक्त नोजल चुनने की आवश्यकता होती है।