2010 में, दक्षिण कोरिया के पॉस्को, देवू शिप बिल्डिंग और दुनिया के पांच प्रमुख वर्गीकरण समाजों ने "अल्ट्रा-कम तापमान के लिए उच्च मैंगनीज स्टील और वेल्डिंग सामग्री के संयुक्त विकास" की परियोजना शुरू की और एलएनजी भंडारण टैंकों के लिए उच्च मैंगनीज स्टील का बड़े पैमाने पर उत्पादन हासिल किया। 2015. जून 2022 तक, तकनीकी बाधा को दूर करने के लिए, दक्षिण कोरिया की देवू शिपबिल्डिंग एंड मरीन इंजीनियरिंग (DSME) और पोस्को एलएनजी-संचालित बहुत बड़े क्रूड कैरियर्स पर उच्च-मैंगनीज स्टील एलएनजी ईंधन भंडारण टैंक स्थापित करने के लिए दुनिया में पहली बार आयोजित करेंगे। (वीएलसीसी) समारोह, और कहा कि इसने स्टील प्रीट्रीटमेंट से लेकर वेल्डिंग और फॉर्मिंग तक ईंधन टैंक निर्माण तकनीक विकसित की है।
1. उच्च मैंगनीज स्टील क्या है?
एलएनजी भंडारण टैंकों के लिए उच्च मैंगनीज स्टील 22-25% के बीच मैंगनीज सामग्री के साथ एक मिश्र धातु इस्पात है, जिसमें कम तापमान प्रतिरोध और उच्च पहनने का प्रतिरोध है, जो पारंपरिक एलएनजी भंडारण टैंक सामग्री की तुलना में अधिक स्पष्ट है। यह एलएनजी भंडारण टैंक का नया प्रिय है सामग्री जो दक्षिण कोरिया ने दस वर्षों से अधिक समय तक अनुसंधान और विकास के लिए समर्पित की है।
2. एलएनजी भंडारण टैंकों के लिए स्टील के प्रकारों और उनके फायदे और नुकसान का संक्षिप्त विश्लेषण हमारे मेल खाने वाली वेल्डिंग उपभोग्य वस्तुएं इन सख्त आवश्यकताओं को पूरा कर सकती हैं: चूंकि बड़े एलएनजी ईंधन भंडारण टैंक पर्यावरण के अनुकूल ईंधन-संचालित जहाजों और संपूर्ण एलएनजी उद्योग श्रृंखला के मुख्य उपकरण हैं, तकनीकी मानक बेहद सख्त हैं और लागत महंगी है।एलएनजी को आमतौर पर -163 डिग्री सेल्सियस के अल्ट्रा-निम्न तापमान वातावरण में संग्रहीत और परिवहन किया जाता है।"थोक में तरलीकृत गैसों को ले जाने वाले जहाजों के निर्माण और उपकरण के लिए अंतर्राष्ट्रीय कोड" को "आईजीसी कोड" कहा जाता है।एलएनजी निर्माण के लिए जिन चार निम्न-तापमान सामग्रियों का उपयोग किया जा सकता है उनमें शामिल हैं: एल्यूमीनियम मिश्र धातु इस्पात, ऑस्ट्रिया टेन्सिटिक स्टेनलेस स्टील, ऑस्टेनिटिक फ़े-नी मिश्र धातु इस्पात (इनवार स्टील के रूप में भी जाना जाता है) और 9% Ni स्टील (विवरण के लिए तालिका 1 देखें), जबकि 9% Ni स्टील सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाता है और LNG ईंधन भंडारण टैंकों के लिए व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।लेकिन नुकसान यह है कि कीमत अभी भी अधिक है, प्रसंस्करण प्रक्रिया बोझिल है, ताकत अपेक्षाकृत कम है, और उत्पाद में निकल की मात्रा अधिक है।हाल के वर्षों में, निकल की कीमत में वृद्धि जारी रही है, और उत्पाद लागत में काफी वृद्धि हुई है।
4 क्रायोजेनिक सामग्री जिनका उपयोग "आईजीसी कोड" के तहत एलएनजी निर्माण में किया जा सकता है
| न्यूनतम डिजाइन तापमान | मुख्य इस्पात प्रकार और गर्मी उपचार | प्रभाव परीक्षण तापमान |
| -165 ℃ | 9% नी स्टील एनएनटी या क्यूटी | -196 ℃ |
| ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील - 304, 304L, 316/316L, 321 और 347 उपचारित समाधान | -196 ℃ | |
| एल्यूमीनियम मिश्र धातु - 5083 एनीलेल्ड | NO | |
| ऑस्टेनिटिक आयरन-निकल मिश्र धातु (36% Ni) |
आमतौर पर इस्तेमाल होने वाली एलएनजी सामग्री और नए उच्च मैंगनीज स्टील के बीच मजबूती की तुलना
| वस्तु | आमतौर पर मिश्र धातु | उच्च मैंगनीज स्टील | ||||
| 9% नी स्टील | 304 एस.एस | अलू 5083-ओ | इन्वार स्टील | MC | ||
| आधार सामग्री | रासायनिक संरचना | Fe-9Ni | Fe-18.5Cr-9.25Ni | अल-4.5mg | Fe-36Ni | एम सीएच एमएन |
| सूक्ष्म | α1 (+ वाई) | γ (एफसीसी) | एफसीसी | एफसीसी | एफसीसी | |
| नम्य होने की क्षमताएमपीए | ≥585 | ≥205 | 124-200 | 230-350 | ≥400 | |
| तन्यता ताकत एमपीए | 690-825 | ≥515 | 276-352 | 400-500 | 800-970 | |
| -196 ℃प्रभावजे | ≥41 | ≥41 | NO | NO | ≥41 | |
| वेल्ड | उपभोग्य वेल्डिंग | विषम | टाइप 308 | ER5356 | - | एफसीए, एसए, जीटीए |
| नम्य होने की क्षमताएमपीए | - | - | - | - | ≥400 | |
| तन्यता ताकतएमपीए | ≥690 | ≥550 | - | - | ≥660 | |
| -196 ℃प्रभावजे | ≥27 | ≥27 | - | - | 27 | |
अल्ट्रा-कम तापमान उच्च-मैंगनीज स्टील, जो उच्च शक्ति, उच्च क्रूरता और कम लागत को जोड़ती है, भविष्य में एलएनजी ईंधन भंडारण टैंक और तरल अमोनिया, तरल हाइड्रोजन, जैसे पर्यावरण संरक्षण वैकल्पिक ईंधन भंडारण टैंक बाजारों में बहुत व्यापक अनुप्रयोग संभावना है। और मेथनॉल।
उच्च मैंगनीज स्टील की संरचना और प्रदर्शन की आवश्यकताएं
रासायनिक संरचना (एएसटीएम ड्राफ्ट)
|
| C | Mn | p | s | Cr | Cu |
| % | 0.35-0.55 | 22.5-25.5 | <0.03 | <0.01 | 3.0-4.0 | 0.3-0.7 |
यांत्रिक व्यवहार
● क्रिस्टल संरचना: चेहरा केंद्रित घन जाली (γ-Fe)
● अनुमेय तापमान> -196 ℃
● उपज क्षमता> 400MPa (58ksi)
● तन्य शक्ति: 800~970MPa (116-141ksi)
● चरपी V-पायदान प्रभाव परीक्षण >41J at -196℃(-320℉)
हमारी कंपनी के उच्च मैंगनीज स्टील मिलान वेल्डिंग उपभोग्य सामग्रियों का परिचय
हाल के वर्षों में, हमने एलएनजी भंडारण टैंकों के लिए उच्च-मैंगनीज स्टील मिलान वेल्डिंग उपभोग्य सामग्रियों के अनुसंधान और विकास के लिए खुद को समर्पित किया है, और वेल्डिंग उपभोग्य सामग्रियों को सफलतापूर्वक विकसित किया है जो एलएनजी भंडारण टैंकों के लिए उच्च-मैंगनीज स्टील आधार सामग्री के गुणों से मेल खा सकते हैं।विशिष्ट गुण तालिका 2 में दिखाए गए हैं।
उच्च मैंगनीज स्टील मिलान वेल्डिंग उपभोग्य सामग्रियों जमा धातु के यांत्रिक गुण
| नाम | पद | यांत्रिक विशेषताएं | ||||
| YP | TS | EL | -196 ℃ प्रभाव | रेडियोग्राफिक परीक्षण | ||
| डिजाइन लक्ष्यों | ≥400 | ≥660 | ≥25 | ≥41 | I | |
| जीईआर-HMA Φ3.2 मिमी | मैनुअल इलेक्ट्रोड | 488 | 686 | 46.0 | 73.3 | I |
| जीसीआर-एचएमए-एस Φ3.2 मिमी | धातु का तार | 486 | 700 | 44.5 | 62.0 | I |
उच्च मैंगनीज स्टील के लिए Ps.Metal पाउडर कोर जलमग्न चाप वेल्डिंग तार उच्च मैंगनीज स्टील के लिए मिलान फ्लक्स GXR-200 को गोद लेती है
एलएनजी भंडारण टैंकों के लिए उच्च मैंगनीज स्टील वेल्डिंग उपभोग्य सामग्रियों की वेल्डेबिलिटी और नमूना प्रदर्शन
उच्च मैंगनीज स्टील के लिए वेल्डिंग उपभोग्य सामग्रियों की वेल्डेबिलिटी को निम्नानुसार दिखाया गया है
लावा हटाने के बाद इलेक्ट्रोड (GER-HMA) फ्लैट पट्टिका वेल्डिंग
लावा हटाने के बाद इलेक्ट्रोड (GER-HMA) उन्नयन कोण वेल्डिंग
फिलेट वेल्डिंग स्लैग हटाने से पहले और बाद में वेल्डिंग रॉड (जीईआर-एचएमए)।
मेटल पाउडर कोर जलमग्न आर्क (GCR-HMA-S) वेल्ड डिस्प्ले
उच्च मैंगनीज स्टील वेल्डिंग रॉड वेल्डिंग जोड़ों के नमूने निम्नानुसार दिखाए गए हैं
फ्लैट वेल्डिंग (1G) तन्य नमूना प्रदर्शन
लंबवत वेल्डिंग (3 जी) तन्यता नमूना प्रदर्शन
फ्लैट वेल्डिंग (1G) झुकने नमूना प्रदर्शन
फ्लैट वेल्डिंग (1G) झुकने नमूना प्रदर्शन
PS.High मैंगनीज स्टील को वेल्डिंग रॉड 1G और 3G के साथ वेल्डेड किया जाता है, चेहरे के झुकने और पीछे झुकने वाले नमूनों में कोई दरार नहीं होती है, और दरार प्रतिरोध अच्छा होता है
पोस्ट करने का समय: नवंबर-22-2022