हार्डफेसिंग प्रक्रिया के दौरान, दरारें अक्सर फिर से काम करने और ग्राहक वापसी जैसी परेशानियों का कारण बनती हैं।हार्डफेसिंग सरफेसिंग सामान्य संरचनात्मक वेल्डिंग से अलग है, और दरारों का निर्णय और ध्यान दिशा भी काफी अलग है।यह लेख हार्डफेसिंग पहनने के लिए प्रतिरोधी सरफेसिंग की प्रक्रिया में दरारों की सामान्य उपस्थिति का विश्लेषण और चर्चा करता है।
1. दरारों का निर्धारण
वर्तमान में, घरेलू और यहां तक कि अंतरराष्ट्रीय स्तर पर, कठोर सतह पहनने के कारण होने वाली दरारों के लिए कोई सामान्य मानक नहीं है।मुख्य कारण यह है कि कठोर सतह पहनने वाले उत्पादों के लिए बहुत अधिक प्रकार की कार्य स्थितियां हैं, और शर्तों के तहत विभिन्न लागू दरार निर्णय मानदंडों को परिभाषित करना मुश्किल है।हालांकि, विभिन्न क्षेत्रों में हार्ड-फेसिंग पहनने के लिए प्रतिरोधी वेल्डिंग सामग्री के आवेदन में अनुभव के अनुसार, कई दरार डिग्री को मोटे तौर पर सुलझाया जा सकता है, साथ ही विभिन्न उद्योगों में स्वीकृति मानक:
1. दरार की दिशा वेल्ड बीड (अनुदैर्ध्य दरार) के समानांतर है, निरंतर अनुप्रस्थ दरार, बेस मेटल तक फैली दरार, स्पैलिंग
जब तक उपर्युक्त दरार स्तरों में से एक मिलता है, तब तक पूरी सतह की परत के गिरने का जोखिम होता है।मूल रूप से, कोई फर्क नहीं पड़ता कि उत्पाद का अनुप्रयोग क्या है, यह अस्वीकार्य है और केवल फिर से काम किया जा सकता है और फिर से सोल्डर किया जा सकता है।
2. केवल अनुप्रस्थ दरारें और विच्छेदन हैं
वर्कपीस के लिए जो अयस्क, बलुआ पत्थर और कोयले की खदानों जैसे ठोस पदार्थों के संपर्क में हैं, कठोरता उच्च (HRC 60 या अधिक) होनी चाहिए, और उच्च-क्रोमियम वेल्डिंग सामग्री का उपयोग आमतौर पर वेल्डिंग के लिए किया जाता है।वेल्ड बीड में बनने वाले क्रोमियम कार्बाइड क्रिस्टल तनाव मुक्त होने के कारण उत्पन्न होंगे।दरारें स्वीकार्य हैं बशर्ते कि दरार की दिशा केवल वेल्ड बीड (अनुप्रस्थ) के लंबवत हो और असंतुलित हो।हालांकि, वेल्डिंग उपभोग्य सामग्रियों या सरफेसिंग प्रक्रियाओं के फायदे और नुकसान की तुलना करने के लिए दरारों की संख्या अभी भी एक संदर्भ के रूप में उपयोग की जाएगी।
3. कोई क्रैक वेल्ड बीड नहीं
निकला हुआ किनारा, वाल्व और पाइप जैसे वर्कपीस के लिए, जहां मुख्य संपर्क पदार्थ गैस और तरल पदार्थ होते हैं, वेल्ड बीड में दरार की आवश्यकताएं अधिक सतर्क होती हैं, और आमतौर पर यह आवश्यक होता है कि वेल्ड बीड की उपस्थिति में दरारें न हों।
वर्कपीस की सतह पर हल्की दरारें जैसे कि निकला हुआ किनारा और वाल्व की मरम्मत या फिर से काम करने की आवश्यकता है
सरफेसिंग के लिए हमारी कंपनी के GFH-D507Mo वाल्व विशेष वेल्डिंग उपभोग्य सामग्रियों का उपयोग करें, सतह पर कोई दरार नहीं
2. कठोर सतह पहनने के लिए प्रतिरोधी सरफेसिंग दरारों का मुख्य कारण
दरारें पैदा करने वाले कई कारक हैं।कठोर सतह पहनने के लिए प्रतिरोधी सरफेसिंग वेल्डिंग के लिए, इसे मुख्य रूप से गर्म दरारों में विभाजित किया जा सकता है जो पहले या दूसरे पास के बाद पाई जा सकती हैं, और ठंडी दरारें जो दूसरी पास या सभी वेल्डिंग के बाद भी दिखाई देती हैं।
गर्म दरार:
वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, वेल्ड सीम और गर्मी से प्रभावित क्षेत्र में धातु दरारें उत्पन्न करने के लिए सॉलिडस लाइन के पास उच्च तापमान वाले क्षेत्र में ठंडा हो जाता है।
ठंडी दरार:
सॉलिडस के नीचे के तापमान पर उत्पन्न दरारें (लगभग स्टील के मार्टेंसिटिक परिवर्तन तापमान पर) मुख्य रूप से मध्यम-कार्बन स्टील्स और उच्च-शक्ति कम-मिश्र धातु स्टील्स और मध्यम-मिश्र धातु स्टील्स में होती हैं।
जैसा कि नाम से पता चलता है, कठोर सतह वाले उत्पाद अपनी उच्च सतह कठोरता के लिए जाने जाते हैं।हालांकि, यांत्रिकी में कठोरता की खोज के परिणामस्वरूप प्लास्टिसिटी में कमी आती है, अर्थात भंगुरता में वृद्धि होती है।सामान्यतया, HRC60 के ऊपर सरफेसिंग वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न होने वाली थर्मल दरारों पर अधिक ध्यान नहीं देता है।हालांकि, HRC40-60 के बीच कठोरता के साथ हार्ड सरफेसिंग वेल्डिंग, अगर दरार की आवश्यकता होती है, तो वेल्डिंग प्रक्रिया में इंटरग्रेनुलर दरारें या द्रवीकरण और बहुपक्षीय दरारें ऊपरी वेल्ड बीड के कारण निचले वेल्ड के गर्मी से प्रभावित क्षेत्र में होती हैं। मनका बहुत तकलीफदेह हैं।
यहां तक कि अगर गर्म दरारों की समस्या को अच्छी तरह से नियंत्रित किया जाता है, तो ठंडे दरारों का खतरा अभी भी सरफेसिंग वेल्डिंग के बाद भी सामना करना पड़ेगा, विशेष रूप से अत्यधिक भंगुर सामग्री जैसे कठोर सतह वेल्ड बीड, जो ठंडी दरारों के प्रति अधिक संवेदनशील है।गंभीर दरारें ज्यादातर ठंडी दरारों के कारण होती हैं
3. दरारों से बचने के लिए कठोर सतहों और रणनीतियों पर पहनने के लिए प्रतिरोधी दरारों को प्रभावित करने वाले महत्वपूर्ण कारक
कठोर सतह पहनने की प्रक्रिया में दरारें होने पर जिन महत्वपूर्ण कारकों का पता लगाया जा सकता है, वे इस प्रकार हैं, और दरारों के जोखिम को कम करने के लिए प्रत्येक कारक के लिए संबंधित रणनीतियों का प्रस्ताव दिया गया है:
1. आधार सामग्री
कठोर सतह पहनने के लिए प्रतिरोधी सरफेसिंग पर बेस मेटल का प्रभाव बहुत महत्वपूर्ण है, विशेष रूप से सरफेसिंग वेल्डिंग की 2 से कम परतों वाले वर्कपीस के लिए।बेस मेटल की संरचना सीधे वेल्ड बीड के गुणों को प्रभावित करती है।सामग्री का चयन एक विवरण है जिसे काम शुरू करने से पहले ध्यान देने की आवश्यकता है।उदाहरण के लिए, यदि लगभग HRC30 की लक्ष्य कठोरता वाला एक वाल्व वर्कपीस कच्चा लोहा आधार सामग्री के साथ सतह पर आ रहा है, तो थोड़ी कम कठोरता वाली वेल्डिंग सामग्री का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है, या स्टेनलेस स्टील की मध्यवर्ती परत की एक परत जोड़ें, ताकि वेल्ड बीड क्रैक के जोखिम को बढ़ाने से आधार सामग्री में कार्बन सामग्री से बचें।
दरार के जोखिम को कम करने के लिए आधार सामग्री पर एक मध्यवर्ती परत जोड़ें
2. वेल्डिंग उपभोग्य
ऐसी प्रक्रिया के लिए जिसमें दरार की आवश्यकता नहीं होती है, उच्च-कार्बन और उच्च-क्रोमियम वेल्डिंग उपभोज्य उपयुक्त नहीं हैं।हमारे GFH-58 जैसे मार्टेंसिटिक सिस्टम वेल्डिंग उपभोग्य सामग्रियों का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है।यह एक दरार-मुक्त मनका सतह को वेल्ड कर सकता है जब कठोरता HRC58 ~ 60 जितनी अधिक होती है, विशेष रूप से गैर-प्लानर वर्कपीस सतहों के लिए उपयुक्त होती है जो मिट्टी और पत्थर द्वारा अत्यधिक अपघर्षक होती हैं।
3. हीट इनपुट
दक्षता पर जोर देने के कारण ऑन-साइट निर्माण उच्च वर्तमान और वोल्टेज का उपयोग करता है, लेकिन वर्तमान और वोल्टेज को कम करने से भी थर्मल दरारों की घटना को प्रभावी ढंग से कम किया जा सकता है।
4. तापमान नियंत्रण
मल्टी-लेयर और मल्टी-पास हार्डफेसिंग वेल्डिंग को प्रत्येक पास के लिए निरंतर हीटिंग, कूलिंग और रीहीटिंग की प्रक्रिया के रूप में माना जा सकता है, इसलिए तापमान नियंत्रण बहुत महत्वपूर्ण है, वेल्डिंग से पहले प्रीहीटिंग से सरफेसिंग कंट्रोल के दौरान तापमान पास करने के लिए, और यहां तक कि कूलिंग प्रक्रिया के बाद वेल्डिंग, बहुत ध्यान देने की आवश्यकता है।
सरफेसिंग वेल्डिंग का प्रीहीटिंग और ट्रैक तापमान सब्सट्रेट की कार्बन सामग्री से निकटता से संबंधित है।यहां सब्सट्रेट में आधार सामग्री या मध्यवर्ती परत, और कठोर सतह के नीचे शामिल हैं।सामान्यतया, कठोर सतह जमा धातु की कार्बन सामग्री के कारण यदि सामग्री अधिक है, तो सड़क के तापमान को 200 डिग्री से ऊपर बनाए रखने की सिफारिश की जाती है।हालांकि, वास्तविक ऑपरेशन में, वेल्ड बीड की लंबी लंबाई के कारण, वेल्ड बीड के सामने का हिस्सा एक पास के अंत तक ठंडा हो गया है, और दूसरा पास सब्सट्रेट के गर्मी प्रभावित क्षेत्र में आसानी से दरारें पैदा करेगा .इसलिए, चैनल के तापमान को बनाए रखने या वेल्डिंग से पहले पहले से गरम करने के लिए उचित उपकरण की अनुपस्थिति में, चैनल के तापमान को बनाए रखने के लिए एक ही सेक्शन में कई सेक्शन, शॉर्ट वेल्ड और निरंतर सरफेसिंग वेल्डिंग में काम करने की सलाह दी जाती है।
कार्बन सामग्री और प्रीहीटिंग तापमान के बीच संबंध
सरफेसिंग के बाद धीमा कूलिंग भी एक बहुत ही महत्वपूर्ण लेकिन अक्सर उपेक्षित कदम है, विशेष रूप से बड़े वर्कपीस के लिए।कभी-कभी धीमी शीतलन स्थिति प्रदान करने के लिए उपयुक्त उपकरण रखना आसान नहीं होता है।यदि वास्तव में इस स्थिति को हल करने का कोई तरीका नहीं है, तो हम केवल इसे फिर से उपयोग करने की सलाह दे सकते हैं खंडित ऑपरेशन की विधि, या ठंडे दरारों के जोखिम को कम करने के लिए तापमान कम होने पर सरफेसिंग वेल्डिंग से बचें।
चार।निष्कर्ष
व्यावहारिक अनुप्रयोगों में दरारों के लिए हार्डफेसिंग की आवश्यकताओं में अभी भी कई अलग-अलग निर्माताओं के अंतर हैं।यह लेख सीमित अनुभव के आधार पर केवल एक मोटी चर्चा करता है।वेल्डिंग उपभोग्य सामग्रियों की हमारी कंपनी की कठोर सतह पहनने के लिए प्रतिरोधी श्रृंखला में ग्राहकों के लिए विभिन्न कठोरता और अनुप्रयोगों का चयन करने के लिए संबंधित उत्पाद हैं।प्रत्येक जिले में व्यापार के साथ परामर्श करने के लिए आपका स्वागत है।
पहनने के लिए प्रतिरोधी समग्र बोर्ड कारखाने का अनुप्रयोग
| वस्तु | गैस की रक्षा करें | आकार | मुख्य | एचआरसी | का उपयोग करते हुए |
| जीएफएच-61-0 | स्वयं की रक्षा करें | 1.6 2.8 3.2 | सी: 5.0 सी: 0.6 एमएन:1.2 सीआर:28.0 | 61 | पहियों, सीमेंट मिक्सर, बुलडोजर आदि को पीसने के लिए उपयुक्त। |
| जीएफएच-65-0 | स्वयं की रक्षा करें | 1.6 2.8 3.2 | सी: 5.0 सीआर: 22.5 मो:3.2 वी:1.1 डब्ल्यू: 1.3 नायब:3.5 | 65 | उच्च तापमान धूल हटाने वाले पंखे के ब्लेड, ब्लास्ट फर्नेस फीडिंग उपकरण आदि के लिए उपयुक्त है। |
| जीएफएच-70-ओ | स्वयं की रक्षा करें | 1.6 2.8 3.2 | सी: 5.0 सीआर:30.0 बी: 0.3 | 68 | कोल रोलर, घोस्ट रेड, रिसीविंग गियर, ब्लास्ट कोल कवर, ग्राइंडर आदि के लिए लागू। |
सीमेंट उद्योग में आवेदन
| वस्तु | गैस की रक्षा करें | आकार | मुख्य | एचआरसी | का उपयोग करते हुए |
| जीएफएच-61-0 | स्वयं की रक्षा करें | 1.6 2.8 3.2 | सी: 5.0 सी: 0.6 एमएन:1.2 सीआर:28.0 | 61 | पत्थर के रोलर्स, सीमेंट मिक्सर आदि को पीसने के लिए उपयुक्त |
| जीएफएच-65-0 | स्वयं की रक्षा करें | 1.6 2.8 3.2 | सी: 5.0 सीआर: 22.5 मो:3.2 वी:1.1 डब्ल्यू: 1.3 नायब:3.5 | 65 | उच्च तापमान धूल हटाने वाले पंखे के ब्लेड, ब्लास्ट फर्नेस फीडिंग उपकरण आदि के लिए उपयुक्त है। |
| जीएफएच-70-ओ | स्वयं की रक्षा करें | 1.6 2.8 3.2 | सी: 5.0 सीआर:30.0 बी: 0.3 | 68 | स्टोन रोलर्स, घोस्ट टीथ, दांत प्राप्त करने, ग्राइंडर आदि को पीसने के लिए उपयुक्त है। |
| जीएफएच-31-एस | GXH-81 | 2.8 3.2 | सी: 0.12 सी: 0.87 एमएन: 2.6 मो:0.53 | 36 | मेटल-टू-मेटल वियर पार्ट्स जैसे क्राउन व्हील और एक्सल पर लागू |
| जीएफएच-17-एस | GXH-81 | 2.8 3.2 | सी : 0.09 सी:0.42 एमएन: 2.1 सीआर:2.8 मो:0.43 | 38 | मेटल-टू-मेटल वियर पार्ट्स जैसे क्राउन व्हील और एक्सल पर लागू |
स्टील प्लांट आवेदन
| वस्तु | गैस की रक्षा करें | आकार | मुख्य | एचआरसी | का उपयोग करते हुए |
| जीएफएच-61-0 | स्वयं की रक्षा करें | 1.6 2.8 3.2 | सी: 5.0 सी: 0.6 एमएन:1.2 सीआर:28.0 | 61 | सिंटरिंग प्लांट फर्नेस बार, घोस्ट टीथ, वियर-रेसिस्टेंट प्लेट आदि के लिए उपयुक्त है। |
| जीएफएच-65-0 | स्वयं की रक्षा करें | 1.6 2.8 3.2 | सी: 5.0 सीआर: 22.5 मो:3.2 वी:1.1 डब्ल्यू: 1.368 नायब:3.5 | 65 | |
| जीएफएच-70-0 | स्वयं की रक्षा करें | 1.6 2.8 3.2 | सी: 5.0 सीआर:30.0 बी: 0.3 | 68 | |
| जीएफएच-420-एस | GXH-81 | 2.8 3.2 | सी: 0.24 सी: 0.65 एमएन: 1.1 सीआर: 13.2 | 52 | निरंतर ढलाई संयंत्रों और गर्म रोलिंग संयंत्रों में कास्टिंग रोल, संदेश रोल, स्टीयरिंग रोल आदि के लिए उपयुक्त |
| जीएफएच-423-एस | GXH-82 | 2.8 3.2 | सी: 0.12 सी:0.42 एमएन: 1.1 सीआर: 13.4 मो:1.1 वी: 0.16 नायब: 0.15 | 45 | |
| जीएफएच-12-एस | GXH-81 | 2.8 3.2 | सी : 0.25 सी:0.45 एमएन: 2.0 सीआर:5.8 मो:0.8 वी: 0.3 डब्ल्यू: 0.6 | 51 | एंटी-चिपकने वाला पहनने के गुण, स्टील प्लेट फैक्ट्री स्टीयरिंग रोल, पिंच रोल और धातुओं के बीच पहनने वाले हिस्सों के लिए उपयुक्त |
| जीएफएच-52-एस | GXH-81 | 2.8 3.2 | सी: 0.36 सी: 0.64 एमएन: 2.0 नि: 2.9 सीआर: 6.2 मोः1.35 वी: 0.49 | 52 |
खान में काम करनेवाला आवेदन
| वस्तु | गैस की रक्षा करें | आकार | मुख्य | एचआरसी | का उपयोग करते हुए |
| जीएफएच-61-0 | स्वयं की रक्षा करें | 1.6 2.8 3.2 | सी: 5.0 सी: 0.6 एमएन:1.2 सीआर:28.0 | 61 | उत्खनन करने वालों, रोडहेडर्स, पिक्स आदि के लिए लागू। |
| जीएफएच-58 | सीओ 2 | 1.6 2.4 | सी: 0.5 सी: 0.5 एमएन: 0.95 नि: 0.03 सीआर:5.8 मो:0.6 | 58 | स्टोन डिलीवरी गर्त के किनारे पर सरफेसिंग वेल्डिंग के लिए उपयुक्त |
| जीएफएच-45 | सीओ 2 | 1.6 2.4 | सी: 2.2 सी:1.7 एमएन: 0.9 सीआर:11.0 मो:0.46 | 46 | धातुओं के बीच भागों को पहनने के लिए उपयुक्त |
वाल्व आवेदन
| वस्तु | गैस की रक्षा करें | आकार | मुख्य | एचआरसी | का उपयोग करते हुए |
| जीएफएच-डी507 | सीओ 2 | 1.6 2.4 | सी: 0.12 एस: 0.45 एमएन: 0.4 नि: 0.1 सीआर:13 मो:0.01 | 40 | वाल्व सीलिंग सतह की सरफेसिंग वेल्डिंग के लिए उपयुक्त |
| GFH-D507Mo | सीओ 2 | 1.6 2.4 | सी: 0.12 एस: 0.45 एमएन: 0.4 नि: 0.1 सीआर:13 मो:0.01 | 58 | उच्च संक्षारण वाले वाल्वों की वेल्डिंग के लिए उपयुक्त |
| GFH-D547Mo | मैनुअल छड़ें | 2.6 3.2 4.0 5.0 | सी : 0.05 एमएन: 1.4 सी:5.2 पी:0.027 एस: 0.007 नि: 8.1 सीआर:16.1 मोः3.8 नायब: 0.61 | 46 | उच्च तापमान, उच्च दबाव वाल्व सरफेसिंग वेल्डिंग के लिए उपयुक्त |
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पोस्ट समय: दिसम्बर-26-2022