हार्डफेसिंग प्रक्रिया के दौरान, दरारें अक्सर दोबारा काम करने और ग्राहक की वापसी जैसी परेशानियों का कारण बनती हैं। हार्डफेसिंग सरफेसिंग सामान्य संरचनात्मक वेल्डिंग से अलग है, और दरारों का निर्णय और ध्यान दिशा भी काफी अलग है। यह आलेख हार्डफेसिंग, पहनने-प्रतिरोधी सतह की प्रक्रिया में दरारों की सामान्य उपस्थिति का विश्लेषण और चर्चा करता है।
1. दरारों का निर्धारण
वर्तमान में, घरेलू और यहां तक कि अंतरराष्ट्रीय स्तर पर, कठोर सतह के घिसाव के कारण होने वाली दरारों के लिए कोई सामान्य मानक नहीं है। मुख्य कारण यह है कि कठोर सतह पर पहनने वाले उत्पादों के लिए बहुत अधिक प्रकार की कार्य स्थितियाँ होती हैं, और परिस्थितियों के तहत विभिन्न लागू दरार निर्णय मानदंडों को परिभाषित करना मुश्किल होता है। हालाँकि, विभिन्न क्षेत्रों में हार्ड-फेसिंग पहनने-प्रतिरोधी वेल्डिंग सामग्री के अनुप्रयोग के अनुभव के अनुसार, कई दरार डिग्री को मोटे तौर पर हल किया जा सकता है, साथ ही विभिन्न उद्योगों में स्वीकृति मानक:
1. दरार की दिशा वेल्ड बीड (अनुदैर्ध्य दरार) के समानांतर है, निरंतर अनुप्रस्थ दरार, आधार धातु तक फैली दरार, स्पैलिंग
जब तक उपर्युक्त दरार स्तरों में से एक को पूरा किया जाता है, तब तक जोखिम है कि पूरी सतह परत गिर जाएगी। मूल रूप से, इससे कोई फर्क नहीं पड़ता कि उत्पाद का अनुप्रयोग क्या है, यह अस्वीकार्य है और इसे केवल फिर से काम किया जा सकता है और फिर से मिलाया जा सकता है।
2. केवल अनुप्रस्थ दरारें और विच्छेदन हैं
ऐसे वर्कपीस के लिए जो अयस्क, बलुआ पत्थर और कोयला खदानों जैसी ठोस सामग्रियों के संपर्क में हैं, कठोरता अधिक होनी चाहिए (एचआरसी 60 या अधिक), और उच्च-क्रोमियम वेल्डिंग सामग्री का उपयोग आमतौर पर सरफेसिंग वेल्डिंग के लिए किया जाता है। वेल्ड बीड में बनने वाले क्रोमियम कार्बाइड क्रिस्टल तनाव मुक्ति के कारण उत्पन्न होंगे। दरारें स्वीकार्य हैं बशर्ते कि दरार की दिशा केवल वेल्ड बीड (अनुप्रस्थ) के लंबवत हो और असंतुलित हो। हालाँकि, वेल्डिंग उपभोग्य सामग्रियों या सरफेसिंग प्रक्रियाओं के फायदे और नुकसान की तुलना करने के लिए दरारों की संख्या का उपयोग अभी भी एक संदर्भ के रूप में किया जाएगा।
3. कोई दरार वेल्ड मनका नहीं
फ्लैंज, वाल्व और पाइप जैसे वर्कपीस के लिए, जहां मुख्य संपर्क पदार्थ गैस और तरल पदार्थ हैं, वेल्ड बीड में दरार की आवश्यकताएं अधिक सतर्क हैं, और आमतौर पर यह आवश्यक है कि वेल्ड बीड की उपस्थिति में दरारें न हों।
फ्लैंज और वाल्व जैसी वर्कपीस की सतह पर थोड़ी सी दरारों की मरम्मत या फिर से काम करने की आवश्यकता है
सरफेसिंग के लिए हमारी कंपनी के GFH-D507Mo वाल्व विशेष वेल्डिंग उपभोग्य सामग्रियों का उपयोग करें, सतह पर कोई दरार नहीं होगी
2. कठोर सतह पर घिसाव-प्रतिरोधी दरारों के मुख्य कारण
ऐसे कई कारक हैं जो दरारें पैदा करते हैं। कठोर सतह पहनने के लिए प्रतिरोधी सरफेसिंग वेल्डिंग के लिए, इसे मुख्य रूप से गर्म दरारों में विभाजित किया जा सकता है जो पहले या दूसरे पास के बाद पाई जा सकती हैं, और ठंडी दरारें जो दूसरे पास के बाद या सभी वेल्डिंग के बाद भी दिखाई देती हैं।
गर्म दरार:
वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, वेल्ड सीम और गर्मी से प्रभावित क्षेत्र में धातु दरारें पैदा करने के लिए सॉलिडस लाइन के पास उच्च तापमान वाले क्षेत्र में ठंडा हो जाता है।
ठंडी दरार:
सॉलिडस के नीचे के तापमान (लगभग स्टील के मार्टेंसिटिक परिवर्तन तापमान पर) पर उत्पन्न दरारें मुख्य रूप से मध्यम-कार्बन स्टील्स और उच्च शक्ति वाले कम-मिश्र धातु स्टील्स और मध्यम-मिश्र धातु स्टील्स में होती हैं।
जैसा कि नाम से पता चलता है, कठोर सतह वाले उत्पाद अपनी उच्च सतह कठोरता के लिए जाने जाते हैं। हालाँकि, यांत्रिकी में कठोरता की खोज से प्लास्टिसिटी में भी कमी आती है, यानी भंगुरता में वृद्धि होती है। सामान्यतया, एचआरसी60 से ऊपर की सतह वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न थर्मल दरारों पर अधिक ध्यान नहीं देती है। हालाँकि, एचआरसी 40-60 के बीच कठोरता के साथ हार्ड सरफेसिंग वेल्डिंग, यदि दरारों की आवश्यकता है, तो वेल्डिंग प्रक्रिया में इंटरग्रेन्युलर दरारें या निचले वेल्ड के गर्मी-प्रभावित क्षेत्र में ऊपरी वेल्ड बीड के कारण होने वाली द्रवीकरण और बहुपक्षीय दरारें। मनका बहुत परेशानी भरा होता है.
भले ही गर्म दरारों की समस्या को अच्छी तरह से नियंत्रित किया जाता है, फिर भी सरफेसिंग वेल्डिंग के बाद ठंडी दरारों का खतरा बना रहेगा, विशेष रूप से अत्यधिक भंगुर सामग्री जैसे कठोर सतह वेल्ड बीड, जो ठंडी दरारों के प्रति अधिक संवेदनशील होती है। गंभीर दरारें अधिकतर ठंडी दरारों के कारण होती हैं
3. कठोर सतहों पर घिसाव प्रतिरोधी दरारों को प्रभावित करने वाले महत्वपूर्ण कारक और दरारों से बचने की रणनीतियाँ
कठोर सतह घिसाव की प्रक्रिया में दरारें पड़ने पर जिन महत्वपूर्ण कारकों का पता लगाया जा सकता है, वे इस प्रकार हैं, और दरारों के जोखिम को कम करने के लिए प्रत्येक कारक के लिए संबंधित रणनीतियाँ प्रस्तावित हैं:
1. आधार सामग्री
कठोर सतह की घिसाव प्रतिरोधी सतह पर आधार धातु का प्रभाव बहुत महत्वपूर्ण है, विशेष रूप से सतह वेल्डिंग की 2 से कम परतों वाले वर्कपीस के लिए। बेस मेटल की संरचना सीधे वेल्ड बीड के गुणों को प्रभावित करती है। सामग्री का चयन एक ऐसा विवरण है जिस पर काम शुरू करने से पहले ध्यान देने की आवश्यकता है। उदाहरण के लिए, यदि लगभग HRC30 की लक्ष्य कठोरता वाला एक वाल्व वर्कपीस कच्चा लोहा आधार सामग्री के साथ सतह पर है, तो थोड़ी कम कठोरता के साथ वेल्डिंग सामग्री का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है, या स्टेनलेस स्टील मध्यवर्ती परत की एक परत जोड़ने की सिफारिश की जाती है, ताकि वेल्ड बीड दरारों के जोखिम को बढ़ाने से आधार सामग्री में कार्बन सामग्री से बचें।
दरार के जोखिम को कम करने के लिए आधार सामग्री पर एक मध्यवर्ती परत जोड़ें
2. वेल्डिंग उपभोग्य वस्तुएं
ऐसी प्रक्रिया के लिए जिसमें दरार की आवश्यकता नहीं होती है, उच्च-कार्बन और उच्च-क्रोमियम वेल्डिंग उपभोग्य वस्तुएं उपयुक्त नहीं हैं। हमारे GFH-58 जैसे मार्टेंसिटिक सिस्टम वेल्डिंग उपभोग्य सामग्रियों का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है। जब कठोरता HRC58~60 जितनी अधिक हो तो यह एक दरार-मुक्त मनका सतह को वेल्ड कर सकता है, विशेष रूप से गैर-प्लानर वर्कपीस सतहों के लिए उपयुक्त है जो मिट्टी और पत्थर द्वारा अत्यधिक घर्षण करते हैं।
3. हीट इनपुट
दक्षता पर जोर देने के कारण ऑन-साइट निर्माण में उच्च करंट और वोल्टेज का उपयोग होता है, लेकिन करंट और वोल्टेज को मामूली रूप से कम करने से थर्मल दरारों की घटना को प्रभावी ढंग से कम किया जा सकता है।
4. तापमान नियंत्रण
मल्टी-लेयर और मल्टी-पास हार्डफेसिंग वेल्डिंग को प्रत्येक पास के लिए निरंतर हीटिंग, कूलिंग और रीहीटिंग की प्रक्रिया के रूप में माना जा सकता है, इसलिए तापमान नियंत्रण बहुत महत्वपूर्ण है, वेल्डिंग से पहले प्रीहीटिंग से लेकर सरफेसिंग के दौरान तापमान को नियंत्रित करने और यहां तक कि बाद में कूलिंग प्रक्रिया तक वेल्डिंग, बहुत ध्यान देने की आवश्यकता है।
सरफेसिंग वेल्डिंग का प्रीहीटिंग और ट्रैक तापमान सब्सट्रेट की कार्बन सामग्री से निकटता से संबंधित है। यहां सब्सट्रेट में आधार सामग्री या मध्यवर्ती परत और कठोर सतह का निचला भाग शामिल है। सामान्यतया, कठोर सतह पर जमा धातु में कार्बन की मात्रा अधिक होने के कारण सड़क का तापमान 200 डिग्री से ऊपर बनाए रखने की सिफारिश की जाती है। हालांकि, वास्तविक ऑपरेशन में, वेल्ड बीड की लंबी लंबाई के कारण, वेल्ड बीड का अगला भाग एक पास के अंत तक ठंडा हो गया है, और दूसरा पास सब्सट्रेट के गर्मी-प्रभावित क्षेत्र में आसानी से दरारें पैदा करेगा। . इसलिए, चैनल के तापमान को बनाए रखने या वेल्डिंग से पहले प्रीहीट करने के लिए उचित उपकरण के अभाव में, चैनल के तापमान को बनाए रखने के लिए एक ही सेक्शन में कई सेक्शन, शॉर्ट वेल्ड और निरंतर सरफेसिंग वेल्डिंग को संचालित करने की सिफारिश की जाती है।
कार्बन सामग्री और प्रीहीटिंग तापमान के बीच संबंध
सतह पर चढ़ने के बाद धीमी गति से ठंडा होना भी एक बहुत ही महत्वपूर्ण लेकिन अक्सर उपेक्षित कदम है, खासकर बड़े वर्कपीस के लिए। कभी-कभी धीमी शीतलन स्थिति प्रदान करने के लिए उपयुक्त उपकरण रखना आसान नहीं होता है। यदि वास्तव में इस स्थिति को हल करने का कोई रास्ता नहीं है, तो हम केवल खंडित ऑपरेशन की विधि का फिर से उपयोग करने की सिफारिश कर सकते हैं, या ठंडी दरारों के जोखिम को कम करने के लिए तापमान कम होने पर सरफेसिंग वेल्डिंग से बचें।
चार. निष्कर्ष
व्यावहारिक अनुप्रयोगों में दरारों के लिए हार्डफेसिंग की आवश्यकताओं में अभी भी कई व्यक्तिगत निर्माताओं के मतभेद हैं। यह लेख केवल सीमित अनुभव के आधार पर एक मोटी चर्चा करता है। हमारी कंपनी की वेल्डिंग उपभोग्य सामग्रियों की कठोर सतह पहनने के लिए प्रतिरोधी श्रृंखला में ग्राहकों के लिए विभिन्न कठोरता और अनुप्रयोगों के लिए चुनने के लिए संबंधित उत्पाद हैं। प्रत्येक जिले में व्यवसाय के साथ परामर्श करने के लिए आपका स्वागत है।
पहनने के लिए प्रतिरोधी कम्पोजिट बोर्ड कारखाने का अनुप्रयोग
| वस्तु | गैस की रक्षा करें | आकार | मुख्य | एचआरसी | का उपयोग करते हुए |
| जीएफएच-61-0 | स्वयं की रक्षा करें | 1.6 2.8 3.2 | सी:5.0 सी:0.6 एमएन:1.2 सीआर:28.0 | 61 | पीसने वाले पहिये, सीमेंट मिक्सर, बुलडोजर आदि के लिए उपयुक्त। |
| जीएफएच-65-0 | स्वयं की रक्षा करें | 1.6 2.8 3.2 | सी:5.0 सीआर:22.5 मो:3.2 वी:1.1 डब्ल्यू:1.3 नायब:3.5 | 65 | उच्च तापमान धूल हटाने वाले पंखे के ब्लेड, ब्लास्ट फर्नेस फीडिंग उपकरण आदि के लिए उपयुक्त। |
| जीएफएच-70-ओ | स्वयं की रक्षा करें | 1.6 2.8 3.2 | सी:5.0 सीआर:30.0 बी:0.3 | 68 | कोयला रोलर, घोस्ट रेड, रिसीविंग गियर, ब्लास्ट कोयला कवर, ग्राइंडर आदि पर लागू। |
सीमेंट उद्योग में आवेदन
| वस्तु | गैस की रक्षा करें | आकार | मुख्य | एचआरसी | का उपयोग करते हुए |
| जीएफएच-61-0 | स्वयं की रक्षा करें | 1.6 2.8 3.2 | सी:5.0 सी:0.6 एमएन:1.2 सीआर:28.0 | 61 | पत्थर के रोलर्स, सीमेंट मिक्सर आदि को पीसने के लिए उपयुक्त |
| जीएफएच-65-0 | स्वयं की रक्षा करें | 1.6 2.8 3.2 | सी:5.0 सीआर:22.5 मो:3.2 वी:1.1 डब्ल्यू:1.3 नायब:3.5 | 65 | उच्च तापमान धूल हटाने वाले पंखे के ब्लेड, ब्लास्ट फर्नेस फीडिंग उपकरण आदि के लिए उपयुक्त। |
| जीएफएच-70-ओ | स्वयं की रक्षा करें | 1.6 2.8 3.2 | सी:5.0 सीआर:30.0 बी:0.3 | 68 | स्टोन रोलर्स, घोस्ट टीथ, रिसिविंग टीथ, ग्राइंडर आदि को पीसने के लिए उपयुक्त। |
| जीएफएच-31-एस | जीएक्सएच-81 | 2.8 3.2 | सी:0.12 सी:0.87 एमएन:2.6 मो:0.53 | 36 | क्राउन व्हील और एक्सल जैसे मेटल-टू-मेटल घिसाव वाले हिस्सों पर लागू होता है |
| जीएफएच-17-एस | जीएक्सएच-81 | 2.8 3.2 | सी:0.09 सी:0.42 एमएन:2.1 सीआर:2.8 मो:0.43 | 38 | क्राउन व्हील और एक्सल जैसे मेटल-टू-मेटल घिसाव वाले हिस्सों पर लागू होता है |
इस्पात संयंत्र आवेदन
| वस्तु | गैस की रक्षा करें | आकार | मुख्य | एचआरसी | का उपयोग करते हुए |
| जीएफएच-61-0 | स्वयं की रक्षा करें | 1.6 2.8 3.2 | सी:5.0 सी:0.6 एमएन:1.2 सीआर:28.0 | 61 | सिंटरिंग प्लांट फर्नेस बार, घोस्ट टीथ, पहनने के लिए प्रतिरोधी प्लेट आदि के लिए उपयुक्त। |
| जीएफएच-65-0 | स्वयं की रक्षा करें | 1.6 2.8 3.2 | सी:5.0 सीआर:22.5 मो:3.2 वी:1.1 डब्ल्यू:1.368 नायब:3.5 | 65 | |
| जीएफएच-70-0 | स्वयं की रक्षा करें | 1.6 2.8 3.2 | सी:5.0 सीआर:30.0 बी:0.3 | 68 | |
| जीएफएच-420-एस | जीएक्सएच-81 | 2.8 3.2 | सी:0.24 सी:0.65 एमएन:1.1 सीआर:13.2 | 52 | निरंतर कास्टिंग संयंत्रों और हॉट रोलिंग संयंत्रों में कास्टिंग रोल, कन्वेइंग रोल, स्टीयरिंग रोल आदि के लिए उपयुक्त |
| जीएफएच-423-एस | जीएक्सएच-82 | 2.8 3.2 | सी:0.12 सी:0.42 एमएन:1.1 सीआर:13.4 मो:1.1 वी:0.16 नायब:0.15 | 45 | |
| जीएफएच-12-एस | जीएक्सएच-81 | 2.8 3.2 | सी:0.25 सी:0.45 एमएन:2.0 सीआर:5.8 मो:0.8 वी:0.3 डब्ल्यू:0.6 | 51 | चिपकने वाला घिसावरोधी गुण, स्टील प्लेट फैक्ट्री स्टीयरिंग रोल, पिंच रोल और धातुओं के बीच भागों के घिसाव के लिए उपयुक्त |
| जीएफएच-52-एस | जीएक्सएच-81 | 2.8 3.2 | सी:0.36 सी:0.64 एमएन:2.0 नी:2.9 सीआर:6.2 मो:1.35 वी:0.49 | 52 |
खान में काम करनेवाला आवेदन
| वस्तु | गैस की रक्षा करें | आकार | मुख्य | एचआरसी | का उपयोग करते हुए |
| जीएफएच-61-0 | स्वयं की रक्षा करें | 1.6 2.8 3.2 | सी:5.0 सी:0.6 एमएन:1.2 सीआर:28.0 | 61 | उत्खननकर्ताओं, रोडहेडर्स, पिक्स आदि पर लागू। |
| जीएफएच-58 | सीओ 2 | 1.6 2.4 | सी:0.5 सी:0.5 एमएन:0.95 निः0.03 सीआर:5.8 मो:0.6 | 58 | स्टोन डिलीवरी ट्रफ के किनारे सरफेसिंग वेल्डिंग के लिए उपयुक्त |
| जीएफएच-45 | सीओ 2 | 1.6 2.4 | सी:2.2 सी:1.7 एमएन:0.9 सीआर:11.0 मो:0.46 | 46 | धातुओं के बीच भागों को पहनने के लिए उपयुक्त |
वाल्व अनुप्रयोग
| वस्तु | गैस की रक्षा करें | आकार | मुख्य | एचआरसी | का उपयोग करते हुए |
| जीएफएच-डी507 | सीओ 2 | 1.6 2.4 | सी:0.12 एस:0.45 एमएन:0.4 नी:0.1 सीआर:13 मो:0.01 | 40 | वाल्व सीलिंग सतह की सरफेसिंग वेल्डिंग के लिए उपयुक्त |
| GFH-D507Mo | सीओ 2 | 1.6 2.4 | सी:0.12 एस:0.45 एमएन:0.4 नी:0.1 सीआर:13 मो:0.01 | 58 | उच्च संक्षारकता वाले वाल्वों की सतह वेल्डिंग के लिए उपयुक्त |
| GFH-D547Mo | मैनुअल छड़ें | 2.6 3.2 4.0 5.0 | सी:0.05 एमएन:1.4 सी:5.2 पी:0.027 एस:0.007 नि:8.1 सीआर:16.1 मो:3.8 नायब:0.61 | 46 | उच्च तापमान, उच्च दबाव वाल्व सरफेसिंग वेल्डिंग के लिए उपयुक्त |
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पोस्ट करने का समय: दिसंबर-26-2022