2010 में, दक्षिण कोरिया के पॉस्को, देवू शिपबिल्डिंग और दुनिया की पांच प्रमुख वर्गीकरण समितियों ने "अल्ट्रा-लो तापमान के लिए उच्च मैंगनीज स्टील और वेल्डिंग सामग्री के संयुक्त विकास" की परियोजना शुरू की, और एलएनजी भंडारण टैंकों के लिए उच्च मैंगनीज स्टील का बड़े पैमाने पर उत्पादन हासिल किया। 2015. जून 2022 तक, तकनीकी बाधा को तोड़ने के लिए, दक्षिण कोरिया की देवू शिपबिल्डिंग एंड मरीन इंजीनियरिंग (DSME) और POSCO पहले स्थान पर होंगी। विश्व ने एलएनजी-संचालित बहुत बड़े कच्चे वाहक (वीएलसीसी) समारोह में उच्च-मैंगनीज स्टील एलएनजी ईंधन भंडारण टैंक स्थापित करने के लिए कहा, और कहा कि इसने स्टील प्रीट्रीटमेंट से लेकर वेल्डिंग और फॉर्मिंग तक ईंधन टैंक निर्माण तकनीक विकसित की है।
1. उच्च मैंगनीज स्टील क्या है?
एलएनजी भंडारण टैंक के लिए उच्च मैंगनीज स्टील एक मिश्र धातु इस्पात है जिसमें मैंगनीज सामग्री 22-25% के बीच होती है, जिसमें कम तापमान प्रतिरोध और उच्च पहनने का प्रतिरोध होता है, जो पारंपरिक एलएनजी भंडारण टैंक सामग्री की तुलना में अधिक स्पष्ट है। यह एलएनजी भंडारण टैंक का नया प्रिय है ऐसी सामग्रियाँ जिन्हें दक्षिण कोरिया ने दस वर्षों से अधिक समय से अनुसंधान और विकास के लिए समर्पित किया है।
2. एलएनजी भंडारण टैंकों के लिए स्टील के प्रकार और उनके फायदे और नुकसान का संक्षिप्त विश्लेषण, हमारे मिलान वेल्डिंग उपभोग्य वस्तुएं इन कठोर आवश्यकताओं को पूरा कर सकती हैं: चूंकि बड़े एलएनजी ईंधन भंडारण टैंक पर्यावरण के अनुकूल ईंधन-संचालित जहाजों और संपूर्ण एलएनजी उद्योग श्रृंखला के मुख्य उपकरण हैं, तकनीकी मानक बेहद सख्त हैं और लागत महंगी है। एलएनजी को आमतौर पर -163 डिग्री सेल्सियस के अति-निम्न तापमान वातावरण में संग्रहीत और परिवहन किया जाता है। "थोक मात्रा में तरलीकृत गैसें ले जाने वाले जहाजों के निर्माण और उपकरण के लिए अंतर्राष्ट्रीय कोड" को "आईजीसी कोड" कहा जाता है। एलएनजी निर्माण के लिए उपयोग की जा सकने वाली चार कम तापमान वाली सामग्रियों में शामिल हैं: एल्यूमीनियम मिश्र धातु इस्पात, ऑस्ट्रिया टेन्सिटिक स्टेनलेस स्टील, ऑस्टेनिटिक फ़े-नी मिश्र धातु स्टील (जिसे इन्वार स्टील भी कहा जाता है) और 9% नी स्टील (विवरण के लिए तालिका 1 देखें), जबकि 9%Ni स्टील सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाता है और एलएनजी ईंधन भंडारण टैंक के लिए व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। लेकिन नुकसान यह है कि कीमत अभी भी अधिक है, प्रसंस्करण प्रक्रियाएं बोझिल हैं, ताकत अपेक्षाकृत कम है, और उत्पाद में निकल सामग्री अधिक है। हाल के वर्षों में, निकल की कीमत में वृद्धि जारी रही है, और उत्पाद लागत में काफी वृद्धि हुई है।
4 क्रायोजेनिक सामग्रियां जिनका उपयोग "आईजीसी कोड" के तहत एलएनजी निर्माण में किया जा सकता है
| न्यूनतम डिज़ाइन तापमान | मुख्य इस्पात प्रकार और ताप उपचार | प्रभाव परीक्षण तापमान |
| -165℃ | 9% नी स्टील एनएनटी या क्यूटी | -196℃ |
| ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील - 304, 304एल, 316/316एल, 321 और 347 समाधान उपचारित | -196℃ | |
| एल्यूमीनियम मिश्र धातु - 5083 एनील्ड | NO | |
| ऑस्टेनिटिक लौह-निकल मिश्र धातु (36%Ni) |
आमतौर पर उपयोग की जाने वाली एलएनजी सामग्री और नए उच्च मैंगनीज स्टील के बीच ताकत की तुलना
| वस्तु | आमतौर पर मिश्रधातु | उच्च मैंगनीज स्टील | ||||
| 9% नी स्टील | 304 एसएस | अलु 5083-ओ | इन्वार स्टील | MC | ||
| आधार सामग्री | रासायनिक संरचना | Fe-9Ni | Fe-18.5Cr-9.25Ni | अल-4.5एमजी | Fe-36Ni | एम सीएच एमएन |
| सूक्ष्म | α1(+Y) | γ(एफसीसी) | एफसीसी | एफसीसी | एफसीसी | |
| नम्य होने की क्षमताएमपीए | ≥585 | ≥205 | 124-200 | 230-350 | ≥400 | |
| तन्यता ताकत एमपीए | 690-825 | ≥515 | 276-352 | 400-500 | 800-970 | |
| -196℃प्रभावजे | ≥41 | ≥41 | NO | NO | ≥41 | |
| वेल्डमेंट | उपभोग्य वेल्डिंग | असंगत | टाइप308 | ईआर5356 | - | एफसीए, एसए, जीटीए |
| नम्य होने की क्षमताएमपीए | - | - | - | - | ≥400 | |
| तन्यता ताकतएमपीए | ≥690 | ≥550 | - | - | ≥660 | |
| -196℃प्रभावजे | ≥27 | ≥27 | - | - | 27 | |
अल्ट्रा-कम तापमान उच्च-मैंगनीज स्टील, जो उच्च शक्ति, उच्च कठोरता और कम लागत को जोड़ती है, भविष्य में एलएनजी ईंधन भंडारण टैंक और तरल अमोनिया, तरल हाइड्रोजन जैसे पर्यावरण संरक्षण वैकल्पिक ईंधन भंडारण टैंक बाजारों में बहुत व्यापक अनुप्रयोग संभावना है। और मेथनॉल.
उच्च मैंगनीज स्टील की संरचना और प्रदर्शन आवश्यकताएँ
रासायनिक संरचना (एएसटीएम ड्राफ्ट)
|
| C | Mn | p | s | Cr | Cu |
| % | 0.35-0.55 | 22.5-25.5 | ＜0.03 | ＜0.01 | 3.0-4.0 | 0.3-0.7 |
यांत्रिक व्यवहार
● क्रिस्टल संरचना: फलक केन्द्रित घन जाली (γ-Fe)
● अनुमेय तापमान＞-196℃
● उपज शक्ति > 400MPa (58ksi)
● तन्य शक्ति: 800~970MPa (116-141ksi)
● चार्पी वी-नॉच प्रभाव परीक्षण >41जे -196℃(-320℉) पर
हमारी कंपनी के उच्च मैंगनीज स्टील मिलान वेल्डिंग उपभोग्य सामग्रियों का परिचय
हाल के वर्षों में, हमने एलएनजी भंडारण टैंकों के लिए उच्च-मैंगनीज स्टील मिलान वेल्डिंग उपभोग्य सामग्रियों के अनुसंधान और विकास के लिए खुद को समर्पित किया है, और वेल्डिंग उपभोग्य सामग्रियों को सफलतापूर्वक विकसित किया है जो एलएनजी भंडारण टैंकों के लिए उच्च-मैंगनीज स्टील बेस सामग्री के गुणों से मेल खा सकते हैं। विशिष्ट गुण तालिका 2 में दिखाए गए हैं।
उच्च मैंगनीज स्टील के यांत्रिक गुण वेल्डिंग उपभोग्य सामग्रियों से जमा धातु से मेल खाते हैं
| नाम | पद | यांत्रिक विशेषताएं | ||||
| YP | TS | EL | -196℃प्रभाव | रेडियोग्राफ़िक परीक्षण | ||
| लक्ष्य डिज़ाइन करें | ≥400 | ≥660 | ≥25 | ≥41 | I | |
| जीईआर-एचएमए Φ3.2मिमी | मैनुअल इलेक्ट्रोड | 488 | 686 | 46.0 | 73.3 | I |
| जीसीआर-एचएमए-एस Φ3.2मिमी | धातु कोर तार | 486 | 700 | 44.5 | 62.0 | I |
उच्च मैंगनीज स्टील के लिए Ps.मेटल पाउडर कोर जलमग्न आर्क वेल्डिंग तार उच्च मैंगनीज स्टील के लिए मिलान फ्लक्स GXR-200 को अपनाता है
एलएनजी भंडारण टैंकों के लिए उच्च मैंगनीज स्टील वेल्डिंग उपभोग्य सामग्रियों की वेल्डेबिलिटी और नमूना प्रदर्शन
उच्च मैंगनीज स्टील के लिए वेल्डिंग उपभोग्य सामग्रियों की वेल्डेबिलिटी निम्नानुसार दर्शाई गई है
स्लैग हटाने के बाद इलेक्ट्रोड (जीईआर-एचएमए) फ्लैट फ़िलेट वेल्डिंग
स्लैग हटाने के बाद इलेक्ट्रोड (जीईआर-एचएमए) उन्नयन कोण वेल्डिंग
फ़िलेट वेल्डिंग स्लैग हटाने से पहले और बाद में वेल्डिंग रॉड (जीईआर-एचएमए)।
मेटल पाउडर कोर सबमर्सम्ड आर्क (जीसीआर-एचएमए-एस) वेल्ड डिस्प्ले
उच्च मैंगनीज स्टील वेल्डिंग रॉड वेल्डिंग जोड़ों के नमूने निम्नानुसार दिखाए गए हैं
फ्लैट वेल्डिंग (1जी) तन्यता नमूना प्रदर्शन
लंबवत वेल्डिंग (3जी) तन्यता नमूना प्रदर्शन
फ्लैट वेल्डिंग (1जी) झुकने का नमूना प्रदर्शन
फ्लैट वेल्डिंग (1जी) झुकने का नमूना प्रदर्शन
PS.उच्च मैंगनीज स्टील को वेल्डिंग रॉड्स 1G और 3G के साथ वेल्ड किया जाता है, फेस बेंडिंग और बैक बेंडिंग नमूनों में कोई दरार नहीं होती है, और दरार प्रतिरोध अच्छा होता है
पोस्ट करने का समय: नवंबर-22-2022